Dây chuyền mạ kẽm các chi tiết nhỏ (Robort)

Mạ kẽm các chi tiết nhỏ là một phần quan trọng của ngành công nghiệp mạ kẽm, bao gồm các chi tiết tiêu chuẩn, chi tiết thép dễ uốn, nắp thép, phụ kiện điện và các chi tiết khác. Do nhiệt độ xử lý cao, gây ô nhiễm nghiêm trọng, thiết bị đơn giản, môi trường sản xuất đơn giản và cường độ lao động cao. Với sự tiến bộ của xã hội và sự gia tăng đáng kể chi phí nhân công, ngành công nghiệp mạ kẽm các chi tiết nhỏ đang rất cần thay đổi hiện trạng, điều này đặt ra yêu cầu cấp thiết về các quy trình tiết kiệm năng lượng mới và thiết bị sản xuất hiệu quả. Trước hết, thông qua khảo sát thực địa, chúng tôi đã có được sự hiểu biết sơ bộ về quy trình sản xuất và tình trạng sản xuất mạ kẽm nhúng nóng các chi tiết nhỏ.
Kết hợp với các thí nghiệm, các thông số quy trình của từng công đoạn trong sản xuất các chi tiết nhỏ được mạ kẽm nhúng nóng đã được xác định. Hiện nay, các chi tiết nhỏ được mạ kẽm nhúng nóng ở nhiệt độ cao, thay vì nhiệt độ mạ kẽm nhúng nóng truyền thống có thể tạo ra lớp phủ chất lượng tốt hơn. Thông qua nghiên cứu về quá trình mạ kẽm và ly tâm, các thông số công nghệ của quá trình mạ kẽm nhúng nóng các chi tiết nhỏ ở nhiệt độ mạ kẽm truyền thống 450 ℃ đã được xác định.
Thứ hai, dựa trên các thông số quy trình nêu trên, thiết bị mạ kẽm quay, thiết bị tiền xử lý và thiết bị hậu xử lý được thiết kế riêng biệt. Máy mạ kẽm quay đơn giản hóa quy trình mạ kẽm và ly tâm, tích hợp cả hai công đoạn. Dung dịch kẽm được tách ra bằng ly tâm rơi trực tiếp vào nồi kẽm, giúp giảm tổn thất nhiệt và lượng tro kẽm sinh ra. Ngoài ra, máy được trang bị nồi kẽm hình vòng, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, đáp ứng yêu cầu về thông số quy trình của phương pháp mạ nhúng nóng truyền thống, và có thể hoàn thành việc mạ nhúng nóng các chi tiết nhỏ ở nhiệt độ truyền thống (450 ℃); Thiết bị tiền xử lý được thiết kế với cấu trúc trống lục giác và xe đẩy di chuyển kiểu giàn, có hiệu quả tiền xử lý cao; Thiết bị hậu xử lý giải quyết vấn đề chất lượng lớp phủ bị ảnh hưởng do va chạm mạnh giữa các chi tiết gia công của thiết bị hậu xử lý hiện tại, và thiết kế đáp ứng nhu cầu mạ kẽm.