Trống xử lý sơ bộ & Gia nhiệt
Mô tả sản phẩm
- Xử lý sơ bộ là công đoạn quan trọng trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng, có tác động then chốt đến chất lượng sản phẩm mạ kẽm. Quá trình xử lý sơ bộ bao gồm: tẩy dầu mỡ, loại bỏ rỉ sét, rửa bằng nước, thêm chất trợ mạ, sấy khô, v.v.
Hiện nay, trong ngành công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng trong nước, bể tẩy gỉ bằng bê tông cốt thép được sử dụng rộng rãi. Với sự du nhập công nghệ mạ kẽm nhúng nóng tiên tiến từ châu Âu và Mỹ, các bể tẩy gỉ bằng PP (polypropylene)/PE (polyethylene) ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong một số dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng tự động.
Tùy thuộc vào mức độ bám dầu trên bề mặt chi tiết gia công, một số quy trình có thể bỏ qua bước tẩy dầu mỡ.
Bể tẩy dầu mỡ, bể rửa nước và bể chứa chất trợ mạ thường được làm bằng kết cấu bê tông, và một số được làm bằng cùng vật liệu với bể tẩy gỉ.
Gia nhiệt tiền xử lý
Sử dụng nhiệt thải từ khí thải để làm nóng tất cả các bể xử lý sơ bộ, bao gồm cả bể tẩy dầu mỡ.ngâm chuavà mạ phụ trợ. Hệ thống thu hồi nhiệt thải bao gồm:
1) Lắp đặt bộ trao đổi nhiệt kết hợp trong ống khói;
2) Một bộ trao đổi nhiệt PFA được lắp đặt ở cả hai đầu của mỗi bể bơi;
3) Hệ thống làm mềm nước;
4) Hệ thống điều khiển.
Quá trình gia nhiệt sơ bộ bao gồm ba phần:
① Bộ trao đổi nhiệt khí thải
Dựa trên tổng lượng nhiệt cần được gia nhiệt, bộ trao đổi nhiệt khí thải kết hợp được thiết kế và chế tạo sao cho nhiệt lượng thu được đáp ứng được yêu cầu gia nhiệt. Nếu chỉ sử dụng nhiệt thải từ khí thải không đáp ứng được nhu cầu nhiệt gia nhiệt cho quá trình tiền xử lý, có thể bổ sung thêm một bộ lò khí nóng để đảm bảo thể tích khí thải.
Bộ trao đổi nhiệt được làm bằng thép không gỉ chịu nhiệt hoặc ống thép liền mạch 20# với lớp phủ chống ăn mòn tiết kiệm năng lượng nhiệt độ cao nano hồng ngoại mới. Năng lượng hấp thụ nhiệt đạt 140% so với bộ trao đổi nhiệt thải thông thường.
② Bộ trao đổi nhiệt PFA
③Lò sấy
Khi sản phẩm có bề mặt ướt tiếp xúc với bể kẽm, nó sẽ làm cho dung dịch kẽm nóng chảy bắn tung tóe. Do đó, sau bước trợ mạ, cần phải áp dụng thêm quy trình sấy khô cho các chi tiết.
Nhìn chung, nhiệt độ sấy không được vượt quá 100°C và không được thấp hơn 80°C. Nếu không, các chi tiết chỉ có thể được đặt trong hố sấy trong thời gian dài, điều này dễ gây ra hiện tượng hấp thụ độ ẩm của kẽm clorua trong lớp màng muối của chất trợ mạ trên bề mặt các chi tiết.









