Hệ thống tái xử lý và tái tạo bể Fluxing
Mô tả sản phẩm
Bồn tắm thông lượng đang bị ô nhiễm bởi dư lượng axit và trên hết bởi sắt hòa tan trong nhà máy mạ kẽm nóng. Do đó, nó làm cho chất lượng của quá trình mạ điện trở nên tồi tệ hơn; Hơn nữa, sắt được xâm nhập bởi một dòng chảy bị ô nhiễm vào bồn tắm mạ kẽm liên kết với kẽm và kết tủa xuống đáy, do đó làm tăng Dross.
Một cách xử lý liên tục của bồn tắm thông lượng sẽ giúp bạn thoát khỏi vấn đề này và cắt giảm tiêu thụ kẽm một cách đáng kể.
Sự suy giảm liên tục dựa trên hai phản ứng kết hợp một phản ứng axit-bazơ và giảm oxit chính xác độ axit thông thường và đồng thời làm cho sắt kết tủa.
Bùn được thu thập ở phía dưới thường xuyên được khai thác và lọc.
Để liên tục giảm sắt trong thông lượng bằng cách thêm các thuốc thử thích hợp trong bể, trong khi một bộ lọc riêng, ép lấy sắt oxy hóa trên đường. Một thiết kế tốt của máy ép lọc cho phép trích xuất sắt mà không chặn được amoni và clorua kẽm không thể thiếu được sử dụng trong các dung dịch thông lượng. Quản lý hệ thống giảm sắt cũng cho phép giữ cho hàm lượng amoni và kẽm clorua được kiểm soát và cân bằng phù hợp.
Tái tạo thông lượng và nhà máy hệ thống báo chí bộ lọc là đáng tin cậy, dễ sử dụng và để duy trì, đến nỗi ngay cả các nhà khai thác thiếu kinh nghiệm cũng có thể xử lý chúng.
Đặc trưng
-
- Thông lượng được xử lý trong chu kỳ liên tục.
- Hệ thống hoàn toàn tự động với các điều khiển PLC.
- Chuyển đổi Fe2+ thành Fe3+ thành bùn.
- Kiểm soát các tham số quy trình thông lượng.
- Hệ thống lọc cho bùn.
- Bơm liều với điều khiển PH & ORP.
- Các đầu dò được gắn với máy phát ph & ORP
- Máy trộn để hòa tan thuốc thử.
Những lợi ích
-
-
- Giảm tiêu thụ kẽm.
- Giảm thiểu việc chuyển sắt sang kẽm nóng chảy.
- Giảm tro và thế hệ Dross.
- Flux hoạt động với nồng độ sắt thấp.
- Loại bỏ sắt khỏi dung dịch trong quá trình sản xuất.
- Giảm tiêu thụ thông lượng.
- Không có đốm đen hoặc dư lượng tro Zn trên mảnh mạ kẽm.
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm.
-