Hệ thống xử lý và tái tạo bể chứa chất trợ dung
Mô tả sản phẩm
Dung dịch trợ dung bị ô nhiễm bởi cặn axit và trên hết là bởi sắt hòa tan trong nhà máy mạ kẽm nóng. Hậu quả là chất lượng của quá trình mạ kẽm bị suy giảm; hơn nữa, sắt lẫn trong dung dịch trợ dung bị ô nhiễm sẽ kết hợp với kẽm và lắng xuống đáy, làm tăng lượng xỉ.
Việc xử lý liên tục dung dịch trợ dung sẽ giúp bạn khắc phục vấn đề này và giảm đáng kể lượng kẽm tiêu thụ.
Quá trình thanh lọc liên tục dựa trên sự kết hợp của hai phản ứng: phản ứng axit-bazơ và phản ứng khử oxit, giúp điều chỉnh độ axit của chất trợ dung và đồng thời làm cho sắt kết tủa.
Lớp bùn tích tụ dưới đáy được thường xuyên lấy ra và lọc.
Hệ thống này liên tục loại bỏ sắt trong dung dịch trợ dung bằng cách thêm các chất phản ứng thích hợp vào bể chứa, trong khi một máy ép lọc riêng biệt sẽ chiết xuất sắt bị oxy hóa trực tuyến. Thiết kế tốt của máy ép lọc cho phép chiết xuất sắt mà không làm lẫn các clorua amoni và kẽm không thể thiếu được sử dụng trong dung dịch trợ dung. Việc quản lý hệ thống loại bỏ sắt cũng cho phép kiểm soát và duy trì hàm lượng clorua amoni và kẽm ở mức cân bằng thích hợp.
Hệ thống tái tạo chất trợ dung và máy ép lọc rất đáng tin cậy, dễ sử dụng và bảo trì, đến mức ngay cả những người vận hành thiếu kinh nghiệm cũng có thể sử dụng được.
Đặc trưng
-
- Chất trợ hàn được xử lý theo chu trình liên tục.
- Hệ thống hoàn toàn tự động với điều khiển PLC.
- Chuyển hóa Fe2+ thành Fe3+ thành bùn.
- Kiểm soát các thông số quy trình thông lượng.
- Hệ thống lọc bùn.
- Máy bơm định lượng có điều khiển pH và ORP.
- Đầu dò được gắn kèm bộ phát tín hiệu pH & ORP
- Máy trộn để hòa tan thuốc thử.
Những lợi ích
-
-
- Giảm lượng kẽm tiêu thụ.
- Giảm thiểu sự chuyển dịch sắt sang kẽm nóng chảy.
- Giảm thiểu lượng tro và xỉ thải ra.
- Flux hoạt động ở nồng độ sắt thấp.
- Loại bỏ sắt khỏi dung dịch trong quá trình sản xuất.
- Giảm lượng tiêu hao thông lượng.
- Không có vết đen hoặc cặn tro kẽm trên miếng mạ kẽm.
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm.
-