Bạn bảo vệ các ống thép khỏi bị gỉ bằng cách sử dụng phương pháp mạ kẽm nhúng nóng.Thiết bị mạ kẽm nhúng nóng ống thépLớp kẽm bao phủ mỗi đường ống, tạo thành một lớp chắn chống ăn mòn.Dây chuyền mạ kẽm ốngGiúp đảm bảo bề mặt hoàn thiện chắc chắn và đồng đều. Hãy xem biểu đồ bên dưới. Biểu đồ cho thấy ống mạ kẽm có tuổi thọ cao hơn nhiều trong các môi trường khác nhau.
Những điểm chính cần ghi nhớ
- Mạ kẽm nhúng nóngSản phẩm này bảo vệ các ống thép khỏi bị gỉ bằng cách phủ một lớp kẽm dày, hoạt động như một lớp chắn chống ăn mòn.
- Chuẩn bị bề mặt đúng cáchĐiều này rất quan trọng. Việc làm sạch và tẩy gỉ các đường ống đảm bảo kẽm bám dính tốt, ngăn ngừa các khuyết tật trong lớp phủ.
- Ống mạ kẽm có độ bền cao, thường kéo dài từ 40 đến 50 năm, trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Thiết bị và các bước quy trình mạ kẽm nhúng nóng cho ống thép
Ống thépthiết bị mạ kẽm nhúng nóngThiết bị này giúp bảo vệ các ống thép khỏi gỉ sét và hư hỏng. Nó được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như xây dựng, chế tạo máy móc, nhà máy hóa chất và đường sắt. Thiết bị có thể xử lý các ống có đường kính từ 1/2 đến 10 inch và chiều dài từ 4 đến 8 mét. Nó có thể phủ kẽm lên ống với trọng lượng từ 50 đến 400 gram trên mỗi mét vuông. Thiết bị có thể xử lý đến 80.000 tấn ống thép mỗi năm.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| vật liệu | dây thép |
| phạm vi đường kính | 1/2～10 inch |
| phạm vi chiều dài ống | 4～8 m |
| loại lớp phủ | kẽm |
| trọng lượng lớp phủ | 50~400g/m2 |
| dung tích | 40000~80000 tấn/năm |
Chuẩn bị và làm sạch bề mặt
Bạn bắt đầu bằng cách làm sạch các ống thép. Bước này loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các chất gây ô nhiễm khác. Nếu bỏ qua bước làm sạch, lớp mạ kẽm sẽ không bám dính tốt. Bạn cần loại bỏ xỉ hàn, gờ, vảy thép, vecni, epoxy, cát, sơn gốc dầu, vết bút chì màu và sáp hoặc mỡ đặc. Bạn sử dụng dung dịch tẩy dầu mỡ với natri hydroxit để loại bỏ dầu mỡ. Sau khi tẩy dầu mỡ, bạn rửa sạch các ống bằng nước. Sau đó, bạn sử dụng axit clohydric hoặc axit sulfuric để loại bỏ rỉ sét và vảy thép. Bước này được gọi là tẩy gỉ.
Mẹo: Luôn rửa sạch đường ống sau khi vệ sinh bằng axit để loại bỏ hoàn toàn cặn axit. Lau khô đường ống hoàn toàn trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Xử lý ống thép bằng chất trợ dung
Tiếp theo, bạn nhúng các ống vào dung dịch trợ dung. Quá trình trợ dung giúp loại bỏ bất kỳ oxit còn sót lại nào và ngăn ngừa quá trình oxy hóa mới trước khi bạn phủ kẽm lên các ống. Bạn sử dụng dung dịch kẽm amoni clorua cho bước này. Nhiệt độ tốt nhất để trợ dung là từ 60 đến 80 °C. Nhiệt độ này giúp trợ dung làm sạch bề mặt thép tốt. Các chất trợ dung chính là kẽm clorua và amoni clorua. Các hóa chất này loại bỏ oxit sắt và cải thiện khả năng chảy của kẽm. Trợ dung cũng giúp bạn sử dụng ít kẽm hơn và giảm thiểu chất thải.
- Kẽm clorua: 60–80%
- Amoni clorua: 7–20%
- Các chất điều chỉnh độ lỏng: 2–20%
- Các hợp chất khác: niken, coban, mangan, chì, thiếc, bismuth, antimon
Ngâm trong dung dịch kẽm
Sau đó, bạn nhúng các ống thép vào bể kẽm nóng chảy. Thiết bị mạ kẽm nhúng nóng cho ống thép sẽ giữ cho bể kẽm ở nhiệt độ thích hợp, thường từ 825 đến 870 °F (440–460 °C). Bạn giữ các ống trong bể từ 5 đến 15 phút. Thời gian này cho phép kẽm liên kết với thép và tạo thành một lớp phủ chắc chắn, đồng đều. Lớp kẽm bao phủ mọi phần của ống, ngay cả bên trong và xung quanh các mối hàn.
Lưu ý: Nếu không kiểm soát nhiệt độ hoặc thời gian, bạn có thể gặp phải các vấn đề như nổi mụn, phồng rộp hoặc bong tróc da.
Làm mát và làm sạch cuối cùng
Sau khi lấy các ống ra khỏi bể mạ kẽm, bạn làm nguội chúng trong bể làm nguội nhanh. Quá trình làm nguội giúp ngăn chặn các phản ứng giữa kẽm và không khí. Sau đó, bạn rửa sạch các ống bằng nước sạch để loại bỏ bất kỳ hóa chất còn sót lại nào. Nếu bạn đã sử dụng phương pháp làm sạch bằng axit, hãy rửa lại ống lần thứ hai. Sấy khô các ống bằng khí nóng để đảm bảo không còn hơi ẩm. Bước này giúp giữ cho bề mặt sạch sẽ và ngăn ngừa gỉ trắng.
- Rửa lại bằng nước sạch.
- Làm khô bằng không khí nóng
- Bảo quản ống ở nơi khô ráo.
Kiểm tra và thử nghiệm chất lượng
Bạn phải kiểm tra các đường ống để đảm bảo lớp phủ chắc chắn và đồng đều. Bạn sử dụng phương pháp kiểm tra trực quan, đo độ dày và kiểm tra tính đồng nhất. Bạn cũng kiểm tra độ nhám, ăn mòn và hư hỏng. Bạn đo kích thước đường ống và tìm kiếm rò rỉ. Bạn tuân theo các tiêu chuẩn như ASTM A500 và EN 10219. Những tiêu chuẩn này giúp bạn đảm bảo các đường ống sẽ bền lâu và chống gỉ.
Kỹ thuật kiểm tra Sự miêu tả Kiểm tra bằng mắt thường Kiểm tra độ nhẵn, khuyết điểm và sự ăn mòn. Độ dày lớp Sử dụng máy đo để đo độ dày lớp phủ. Tính đồng nhất Kiểm tra xem lớp phủ có bị bong tróc hoặc không đều hay không. Độ nhám Kiểm tra độ nhám bề mặt Kiểm tra ăn mòn Tìm vết trầy xước hoặc hư hỏng Chất lượng hàn Kiểm tra xem có vết nứt hoặc xỉ than không. Thành phần hóa học Kiểm tra hàm lượng kẽm và thép chính xác. Hành vi cơ học Đo lường sức mạnh và độ linh hoạt Kiểm tra kích thước Xác nhận đường kính, độ dày và chiều dài. Logo và nhãn hiệu Kiểm tra nhãn mác chính xác Kiểm tra rò rỉ Hãy đảm bảo các đường ống không bị nứt hoặc thủng. Lưu ý an toàn: Luôn tuân thủ các quy tắc an toàn khi sử dụng thiết bị mạ kẽm nhúng nóng ống thép. Kiểm tra ống xem có hư hỏng gì không và đảm bảo chất lượng nước tốt để tránh ăn mòn.
Lợi ích của thiết bị mạ kẽm nhúng nóng ống thép
Khả năng chống gỉ và ăn mòn vượt trội
Bạn sẽ được bảo vệ tốt khỏi gỉ sét khi sử dụngthiết bị mạ kẽm nhúng nóng ống thépLớp mạ kẽm tạo thành một lớp chắn dày giúp ngăn nước, không khí và hóa chất tiếp xúc với thép. Lớp chắn này hoạt động hiệu quả hơn sơn hoặc các lớp phủ mỏng. Kẽm cũng bảo vệ thép nếu lớp mạ bị trầy xước. Kẽm sẽ bị ăn mòn trước, bảo vệ lớp thép bên dưới.
- Lớp kẽm dày có khả năng chịu được thời tiết khắc nghiệt và hóa chất.
- Bạn sẽ thấy phương pháp này được sử dụng cho cầu, lan can và đường ống ngoài trời vì nó có độ bền cao hơn.
- Lớp phủ kẽm sử dụng cả lớp bảo vệ chắn và lớp bảo vệ hy sinh, vì vậy đường ống của bạn vẫn an toàn ngay cả khi bề mặt bị hư hại.
Các nghiên cứu khoa học chỉ ra rằng kẽm tạo thành các hợp chất đặc biệt, như ZnO và Zn5Cl2(OH)8, giúp làm chậm quá trình gỉ sét và giữ cho đường ống chắc chắn trong môi trường khắc nghiệt.
Cơ chế Sự miêu tả Bảo vệ rào chắn Lớp kẽm ngăn nước và không khí tiếp xúc với thép. Bảo vệ hy sinh Kẽm bị ăn mòn trước thép, giúp bảo vệ thép ngay cả khi bị trầy xước. Quá trình phong hóa tự nhiên Theo thời gian, kẽm tạo thành các lớp bổ sung giúp tăng cường khả năng bảo vệ. Độ bền và tuổi thọ được nâng cao
Bạn có thể kỳ vọng ống mạ kẽm sẽ bền bỉ trong nhiều thập kỷ. Lớp mạ kẽm càng dày, ống càng bền. Ví dụ:
Loại lớp phủ Tuổi thọ dự kiến trong môi trường ôn hòa G30 5–10 năm G90 20 năm trở lên Hầu hết các ống thép mạ kẽm có tuổi thọ khoảng 40 đến 50 năm. Ở những nơi khô ráo, chúng thậm chí có thể bền hơn. Nếu bạn sử dụng thiết bị mạ kẽm nhúng nóng cho ống thép, bạn sẽ giúp ống thép chống gỉ và hư hỏng trong nhiều năm.
- Ống dẫn nước ở những khu vực có độ ẩm thấp có thể sử dụng được đến 70 năm.
- Ở những nơi ẩm ướt hoặc có nhiều muối, tuổi thọ có thể ngắn hơn, nhưng vẫn dài hơn nhiều so với thép không phủ lớp bảo vệ.
Hiệu quả về chi phí và chi phí bảo trì thấp
Về lâu dài, bạn sẽ tiết kiệm được tiền với ống thép mạ kẽm. Chi phí ban đầu có thể cao hơn một chút so với sơn, nhưng bạn sẽ tốn ít hơn cho việc sửa chữa và bảo trì. Dưới đây là bảng so sánh nhanh:
Phương pháp bảo vệ Chi phí ban đầu Tuổi thọ trung bình (năm) Chi phí bảo trì NPV Mạ kẽm nhúng nóng 100 25 0 100 Hệ thống sơn 90 8 169 169 Ống mạ kẽm cần ít vệ sinh và ít sửa chữa hơn. Lớp phủ chắc chắn của chúng có nghĩa là bạn không phải lo lắng về rỉ sét hoặc rò rỉ thường xuyên. Điều này làm cho chúng trở thành lựa chọn thông minh cho các dự án lớn và những nơi bạn muốn đường ống có tuổi thọ lâu dài.
Thiết bị mạ kẽm nhúng nóng giúp bảo vệ ống thép trong nhiều năm. Bạn sẽ có được hiệu suất đáng tin cậy trong nhiều môi trường khác nhau.
- Độ bền lâu dài phụ thuộc vào điều kiện môi trường.
- Các chuyên gia cho biếtmỗi bước quy trình ảnh hưởngChất lượng và độ bền của lớp phủ.
Bước chân Tác động đến hiệu quả Dọn dẹp Cải thiện độ bám dính và ngăn ngừa các khuyết điểm. Ngâm chua Ảnh hưởng đến độ mịn và chất lượng. Biến đổi Đảm bảo dòng kẽm đồng đều Sự đắm chìm Kiểm soát độ dày và chất lượng bên trong Điều tra Xác nhận lớp phủ đáp ứng các tiêu chuẩn.
Thời gian đăng bài: 11/09/2025