Đạt được chất lượng vượt trội với hệ thống xử lý sơ bộ bằng trống và gia nhiệt.
Mô tả sản phẩm
- Xin giới thiệu hệ thống trống xử lý sơ bộ và hệ thống gia nhiệt mang tính cách mạng của chúng tôi. Là những người tiên phong trong ngành mạ kẽm nhúng nóng, chúng tôi hiểu vai trò quan trọng của quá trình xử lý sơ bộ trong việc đảm bảo chất lượng cao nhất cho các sản phẩm mạ kẽm. Với công nghệ tiên tiến và thiết kế sáng tạo, chúng tôi hướng đến việc cách mạng hóa cách thức xử lý sơ bộ hiện nay.
Theo truyền thống, ngành công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng trong nước dựa vào các bể ngâm bằng bê tông và đá granit để gia nhiệt sơ bộ. Tuy nhiên, với sự ra đời của công nghệ mạ kẽm nhúng nóng tiên tiến ở châu Âu và Hoa Kỳ, nhu cầu về các giải pháp thay thế hiệu quả và đáng tin cậy hơn ngày càng tăng. Đây là lúc các bể ngâm PP (polypropylene)/PE (polyethylene) của chúng tôi phát huy tác dụng.
Hệ thống thùng xử lý sơ bộ và hệ thống gia nhiệt của chúng tôi kết hợp các quy trình cơ bản như tẩy dầu mỡ, loại bỏ rỉ sét, rửa bằng nước, bôi phụ gia mạ và sấy khô thành một quy trình liền mạch. Với giải pháp "tất cả trong một" này, chúng tôi loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều bể chứa riêng biệt và đơn giản hóa toàn bộ quy trình xử lý sơ bộ. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả mà còn giảm chi phí vận hành.
Ưu điểm chính của các thùng tiền xử lý và hệ thống gia nhiệt của chúng tôi là việc sử dụng vật liệu PP/PE. Các vật liệu này nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn và phân hủy hóa học tuyệt vời. Do đó, các bể tẩy gỉ của chúng tôi mang lại hiệu suất và độ bền vượt trội so với các bể bê tông truyền thống. Việc sử dụng các vật liệu này cũng đảm bảo rằng hệ thống của chúng tôi thân thiện với môi trường và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường quốc tế.
Ngoài việc sử dụng vật liệu chất lượng cao, các trống xử lý sơ bộ và hệ thống gia nhiệt của chúng tôi được trang bị công nghệ gia nhiệt hiện đại. Điều này đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác và ổn định trong suốt quá trình xử lý sơ bộ, từ đó nâng cao hơn nữa chất lượng sản phẩm mạ kẽm. Hệ thống cũng có thiết kế thân thiện với người dùng, dễ vận hành và bảo trì.
Cho dù bạn sở hữu một cơ sở mạ kẽm nhỏ hay một nhà máy công nghiệp lớn, các thùng xử lý sơ bộ và hệ thống gia nhiệt của chúng tôi đều được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn. Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh để phù hợp với nhiều khối lượng và quy mô sản xuất khác nhau. Với các sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể nâng cao hiệu quả, năng suất và chất lượng hoạt động mạ kẽm của mình lên một tầm cao mới.
Hãy tham gia cuộc cách mạng xử lý sơ bộ mạ kẽm nhúng nóng. Đầu tư vào các thùng xử lý sơ bộ và hệ thống gia nhiệt của chúng tôi và trải nghiệm sức mạnh chuyển đổi của công nghệ tiên tiến. Hãy tin tưởng vào chuyên môn của chúng tôi và để chúng tôi giúp bạn đạt được những tiêu chuẩn cao nhất cho các sản phẩm mạ kẽm của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về các giải pháp sáng tạo của chúng tôi.
Gia nhiệt tiền xử lý
Sử dụng nhiệt thải từ khí thải để làm nóng tất cả các bể xử lý sơ bộ, bao gồm bể tẩy dầu mỡ, bể ngâm axit và bể mạ phụ trợ. Hệ thống tận dụng nhiệt thải bao gồm:
1) Lắp đặt bộ trao đổi nhiệt kết hợp trong ống khói;
2) Một bộ trao đổi nhiệt PFA được lắp đặt ở cả hai đầu của mỗi bể bơi;
3) Hệ thống làm mềm nước;
4) Hệ thống điều khiển.
Quá trình gia nhiệt sơ bộ bao gồm ba phần:
① Bộ trao đổi nhiệt khí thải
Dựa trên tổng lượng nhiệt cần được gia nhiệt, bộ trao đổi nhiệt khí thải kết hợp được thiết kế và chế tạo sao cho nhiệt lượng thu được đáp ứng được yêu cầu gia nhiệt. Nếu chỉ sử dụng nhiệt thải từ khí thải không đáp ứng được nhu cầu nhiệt gia nhiệt cho quá trình tiền xử lý, có thể bổ sung thêm một bộ lò khí nóng để đảm bảo thể tích khí thải.
Bộ trao đổi nhiệt được làm bằng thép không gỉ chịu nhiệt hoặc ống thép liền mạch 20# với lớp phủ chống ăn mòn tiết kiệm năng lượng nhiệt độ cao nano hồng ngoại mới. Năng lượng hấp thụ nhiệt đạt 140% so với bộ trao đổi nhiệt thải thông thường.
② Bộ trao đổi nhiệt PFA
③ Lò sấy
Khi sản phẩm có bề mặt ướt tiếp xúc với bể kẽm, nó sẽ làm cho dung dịch kẽm nóng chảy bắn tung tóe. Do đó, sau bước trợ mạ, cần phải áp dụng thêm quy trình sấy khô cho các chi tiết.
Nhìn chung, nhiệt độ sấy không được vượt quá 100°C và không được thấp hơn 80°C. Nếu không, các chi tiết chỉ có thể được đặt trong hố sấy trong thời gian dài, điều này dễ gây ra hiện tượng hấp thụ độ ẩm của kẽm clorua trong lớp màng muối của chất trợ mạ trên bề mặt các chi tiết.
